锅炉作为工业生产的重要能源转换设备，大多数情况下，操作人员需要取得锅炉证书才可以操作。随着锅炉运行时间的增加，锅炉内会产水垢，如果清理不及时会对锅炉安全运行造成一定的危害，今天，新力锅炉带大家一起看一下：

一、降低锅炉热效率，浪费大量燃料

锅炉结生水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。

在这种情况下，要想保住锅炉额定参数，就必须更多地向炉膛投加燃料，并加大鼓风和引风来强化燃烧。就会导致大量没有完全燃烧的物质排出烟囱，无形中增加了燃料消耗。一般来说锅炉炉膛容积和炉排面积是一定的，无论投加多少燃料，燃料燃烧是受到限制的，因而锅炉的热效率也就不可能提高。因此，锅炉中水垢结生得越厚，热效率就越低，燃料消耗就越大。

二、引起金属过热，强度降低，危及锅炉安全

锅炉受热面使用的钢材，通常为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下。锅炉在正常运行时，金属壁温一般在280℃以下。当锅炉受热面无垢时，金属受热后能很快将热量传递给水，此时两者的温差约为30℃。

但是，如果锅炉受热面结生水垢，情况就不大一样了。例如，当工作压力为1.25Mpa的锅炉受热面结有1毫米厚水垢时（混合水垢），金属壁与炉水温差就会达到200℃左右。也就是说此时金属壁温在钢材允许温度之内。但当水垢是3毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。因而，这时钢材的抗拉强度就会由原来的3.92Mpa下降到0.98Mpa，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至爆炸。另外，金属壁温的升高会使金属伸长，如1米长的炉管，每升高100℃，伸长1.2毫米，这对于没有伸缩余量的受热面来说，就会引起炉管的龟裂。实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。

过上述情况不难看出，当锅炉存在水垢时，应合理的处理，不然会危害锅炉安全运行。新力锅炉作为专业锅炉厂家，一品质铸造锅炉，致力于为用户提供符合环保要求的节能燃油锅炉等锅炉，20年锅炉设计生产与销售经验，对燃油锅炉耗油量等相关事项充分了解，选择新力锅炉，等于选择一份安心，获得一份安全！