低氮焚烧器是指燃料焚烧过程中NOx排放量低的焚烧器。传统的天然气锅炉焚烧器一般的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮焚烧器一般的NOx排放在30~80mg/m3的左右。目前低氨焚烧器按原理大致可分为哪几类，与新力锅炉一起看一看:

一、阶段焚烧器

依据分级焚烧原理规划的阶段焚烧器，使燃料与空气分段混合焚烧，因为焚烧违背理论当量比，故可下降氮的生成。

二、本身再循环焚烧器

一种是利用助燃空气的压头，把部分焚烧烟气吸回，进入焚烧器，与空气混合焚烧。因为烟气再循环，焚烧烟气的热容量大，焚烧温度下降，NOx减少。

另一种本身再循环焚烧器是把部分烟气直接在焚烧器内进入再循环，并加入焚烧过程，此种燃烧器有抑制气化氛和节能两层效果。

三、浓淡型焚烧器

其原理是使一部分燃料作过浓焚烧，另一部分燃料作过淡焚烧，但全体上空气保持不变。因为两部分都在违背化学当量比下焚烧，因而NOx都很低，这种焚烧又称为违背焚烧或非化学当量焚烧。

四、分割火焰型焚烧器

其原理是把一个火焰分成数个小火焰，因为小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反响NO"有所下降，此外，火焰小缩短了气，氛等气体在火焰中的停留时间，对“热反响NO’和"燃料NO”都有显着的抑制作用。

五、混合促进型焚烧器

烟气在高温区停留时间是影响NOx生成早的主要因素之一，改善焚烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在焚烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量下降。混合促进型焚烧器便是按照这种原理规划的。

六、低氮预燃室焚烧器

预燃室是近10年来我国开发研讨的一种高效率，低氮分级焚烧技术，预燃室一般由一次风(或二次风)和燃料喷发系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次焚烧区形成富燃料混合物，因为缺气，只是部分燃料进行焚烧，燃料在贫气和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。

综上是有关低氮燃烧器分类大盘点的所有内容，而工业锅炉更要注重低氮燃烧相关技术，以便与环保的大环境相适应。新力锅炉低氮改造技术成熟，有相关需求可以咨询新力锅炉。20年锅炉设计生产与销售经验，对燃油燃气锅炉停炉等相关事项充分了解，选择新力锅炉，等于选择一份安心，获得一份安全！品质企业，值得信赖！