煮炉是循环流化床锅炉正常运行之前必须进行的一项重要工作。煮炉的目的是清除循环流化床锅炉受压元件和水循环系统内部积存的污垢、铁锈和油脂等附着物，确保受热面清洁，保证锅炉的安全运行及锅炉的热效率。循环流化床蒸汽锅炉煮炉流程是什么？今天与新力锅炉一起看一看：

一、循环流化床蒸汽锅炉煮炉第一期  

1.全面检查循环流化床蒸汽锅炉各设备，试运一切正常，处在启动状态，无任何异常情况：启动引风机、送风机，适当调整风量。  

2.按正常点火升压：当循环流化床蒸汽锅炉压力升至0.1Mpa时，关闭汽包上的空气阀，并将汽包就地压力表阀、低读压力表阀、汽包玻璃板水位计、过热器疏水阀，减温器疏水阀全部打开。  

3.升压前打开循环流化床蒸汽锅炉再循环阀门，防止省煤器过热，并开启高过出口集箱上的对空排气阀，控制升压速度。

4.循环流化床蒸汽锅炉煮炉期间控制汽包水位在允许最高水位处，但绝不允许锅炉水进入过热器内，同时锁死安全阀，使其不动作。

5.循环流化床蒸汽锅炉低水位时，由给水管路通过给水操作平台向锅炉内加合格的软化水，锅炉上水时关闭给水再循环阀门，上水完毕后开启。

6.循环流化床蒸汽锅炉取样时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次。  

7.循环流化床蒸汽锅炉压力升至（ 0.3-0.4 ） Mpa 时，煮 12 小时，同时检查管道及阀门各部件有无松动，漏气情况，如出现问题要及时处理。通过汽包的两个连续排污管排至排污扩容器，四侧水冷壁排污由定期排污扩容器排至排污沟，排水时间不超过 30s ，并做好记录。

8.循环流化床蒸汽锅炉排污时，要严格监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。  

9.循环流化床蒸汽锅炉运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位计膨胀指示器等标记每小时抄表一次。  

二、循环流化床蒸汽锅炉煮炉第二期  

1.缓慢升压，当压力升至1.3-1.5MPa时，通知热工人员对各仪表管路进行冲洗操作，在此压力下煮炉10-12小时；  

2.循环流化床蒸汽锅炉运行人员每2小时校对上、下水位计一次，并做好记录；  

3.通知化验人员每小时取循环流化床蒸汽锅炉炉水化验一次；  

4.按化验通知单，全面定期排污一次，在操作过程中，严格控制循环流化床蒸汽锅炉水位，力求水位波动小，并做好排污记录；

5.要求运行值班人员，操作中注意对循环流化床蒸汽锅炉气压、水位、烟温的调节。

三、循环流化床蒸汽锅炉煮炉第三期  

1.循环流化床蒸汽锅炉锅炉缓慢升压。使锅炉汽包压力保持在 1.96-2.45Mpa，稳定运行时，可以通过开启或关闭高过出口集箱的对空排汽阀门以及燃煤的投入量和风量来控制。在此压力下保持碱煮 24 小时。  

2.循环流化床蒸汽锅炉运行值班人员应做好这一阶段的锅炉运行记录，并进行锅炉换水，然后压炉灭火。

了解了循环流化床蒸汽锅炉煮炉流程，希望锅炉用户按规范操作，保障循环流化床蒸汽锅炉运行安全。需要循环流化床蒸汽锅炉欢迎咨询新力锅炉，21年专注锅炉设计生产与销售经验，与全球多家企业合作，对有机热载体锅炉汽水共腾等相关事项充分了解，选择新力锅炉，匠心企业，值得信赖！