有机热载体锅炉是由炉胆、汽水分离器、省煤器及控制部分组成。在正常运行时，一般是不会出现异常的。但当炉内发生异常情况，需要停炉的时候，有机热载体锅炉紧急停炉目的是什么？下面与新力锅炉一起了解一下：

一、有机热载体锅炉紧急停炉后，可使锅炉的安全运行时间延长，避免出现由于设备损坏或人员伤亡而造成的不安全事故；

有机热载体锅炉紧急停炉后，可使有机热载体锅炉的热损失减少，保证出水温度正常。

另外还可使锅炉在一定时间内恢复正常工作，避免因设备损坏而造成停炉时间过长。

二、有机热载体锅炉通过一次停炉和二次停炉可使锅炉处于稳态运行；

有机热载体锅炉正常运行时，其燃烧系统和受热面是处于均匀分布状态的。但是当有一些异常情况发生的时候，可能会影响到有机热载体锅炉的燃烧效果，进而影响到其工作效率。

如果在停炉过程中采取了二次停炉的方法，可以有效控制炉膛压力和受热面结焦等情况。

当发生了异常状态时，将有机热载体锅炉紧急停炉，进行检修。

三、有机热载体锅炉紧急停炉时的停炉风，在高温下吹入炉膛内的空气被抽走，避免了有害气体对大气造成污染污染事故；

当有机热载体锅炉出现炉内温度过高、烟气中含有过多有害气体时，为了防止事故扩大、污染环境，需要进行停炉。

在有机热载体锅炉运行过程中如果出现了异常情况，也要进行停炉处理。有机热载体锅炉紧急停炉也可以通过调节炉膛压力，控制排烟温度和控制燃烧所需的供风量等方式来达到停炉目的。

四、有机热载体锅炉紧急停炉，使汽包内的给水和汽水混合物被抽到蒸汽锅炉中去，避免了汽侧高温水对炉胆表面腐蚀和汽包内压力过高而发生爆炸事故。

有机热载体锅炉紧急停炉时，由于高温烟气和炉水混合，汽包内压力明显降低。

因为有机热载体锅炉蒸汽通过炉水侧汽包时，汽包中的给水和汽水混合物被抽到蒸汽锅炉中去，所以大大减少了汽侧压力的升高。

因为水侧蒸汽压力升高过快。有机热载体锅炉紧急停炉后，由于锅炉在正常运行过程中产生的大量烟气被抽到炉内，所以大大提高了锅炉热效率，同时也避免了因炉内高温烟气造成的对设备的腐蚀和锅炉爆炸事故。

综上所述，简单介绍了有机热载体锅炉停炉的目的。需要有机热载体锅炉欢迎咨询新力锅炉，21年锅炉生产与制造经验，针对不同客户需求一对一服务，提供定制方案，并有专职团队为您解答四大蒸汽锅炉特点等锅炉问题，选择新力锅炉，品质保障，匠心企业，期待与您合作！