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制糖行业

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糖厂是耗用热能较多的企业，要燃烧大量的燃料。中小型糖厂均用甘蔗渣作为燃料，若全厂热能利用安排合理，蔗渣便能满足生产需求，无需额外补充烧煤或者木柴。可是，大多数中型糖厂甚至一些大型糖厂，由于热能使用、安排存在问题，燃煤较高。据统计，我国制糖工业每年用煤约为150万吨。目前国际上出现能源危机，各国都需要想方设法节约能源以及寻找新能源。

在糖厂，蒸汽主要用于发电、浓缩糖汁和干燥糖。大多数糖厂用蔗渣和煤作为燃料。甘蔗糖厂的经济可行性在很大程度上取决于甘蔗渣作为燃料来产生动力和加工蒸汽。另外，其他生物质燃料(木材、稻草等)也可以用来降低锅炉燃料的成本。石油和天然气燃料也可用于制糖厂，它具有无预处理、燃烧持续、燃烧效率高等优点。

制糖行业锅炉相关政策

根据中华人民共和国轻工业部印发的《甘蔗糖厂建设标准》，蔗渣煤粉两用锅炉、汽轮机组的系列较多，应按照制糖工艺的要求，结合综合利用项目，进行优化。
甘蔗糖厂热电站的机、炉装备系列宜按以下选定。
建设规模1000 t/d -- 2台中压20t/h蔗渣煤粉两用锅炉-- 2台1500KW 汽轮发电机组
建设规模1000 t/d -- 1台中压35t/h蔗渣煤粉两用锅炉-- 1台3000KW 汽轮发电机组
建设规模2000 t/d -- 2台中压35t蔗渣煤粉两用锅炉-- 1台6000KW 汽轮发电机组
建设规模2000 t/d -- 2台中压35t蔗渣煤粉两用锅炉-- 2台3000KW 汽轮发电机组
建设规模4000 t/d -- 2台中压65t蔗渣煤粉两用锅炉-- 2台6000KW 汽轮发电机组

制糖行业用锅炉选型

制糖行业

糖厂的锅炉除了提供制糖生产工艺中需要的蒸汽，一般都设有汽轮发电机，也就是热电联产，所发出来的电力也是供本厂制糖，电力基本上可以自给自足。新力锅炉根据客户的实际需求和甘蔗糖厂建厂要求，为国内外纺织厂定制合适的供热方案。

锅炉型号推荐

35t/h 循环流化床锅炉

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额定蒸发量

10t/h

35t/h 循环流化床锅炉

SZS天然气水管蒸汽锅炉

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锅炉容量

6~50 t/h

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SZL燃煤双锅筒水管蒸汽锅炉

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额定蒸发量

2t/h ~ 30t/h

SZL燃煤双锅筒水管蒸汽锅炉

DHL燃煤角管蒸汽锅炉

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额定蒸发量

10~100 t/h

DHL燃煤角管蒸汽锅炉

如何选择合适的
制糖行业用锅炉

制糖行业

确定锅炉容量

制糖生产的用能特点是耗汽多，用电少。为了合理利用热能，节约能源，目前糖厂普遍采用热电联产方式，以汽定电的原则，即锅炉产汽量以工艺的耗汽量为准，而发电量则以蒸汽量而定。另外，选择锅炉时在满足生产用汽的基础上要考虑到扩建的需要，应选用额定蒸发量大些的锅炉，这样可达到较好的经济效益，亦可平衡生产。

确定锅炉压力

国内糖厂过去设置的锅炉1.3MPa的低压锅炉，对于糖厂的用汽经济性和热能利用来说是不合理的，因册，近年来糖厂普遍采用次中压（2.5Mpa）和中亚（4Mpa）的锅炉，取得较好节能效果。

汽轮机的选择

糖厂是季节性生产工厂，生产时用电、用汽较平稳，停榨期间锅炉也停止运行。背压式汽轮机能较好地满足糖厂的实际要求：效率高、热电联产、以汽定电。背压式汽轮机进汽压力多为2.45Mpa 或3.43Mpa。热能利用率高，不需要冷凝器，设备简单，投资相对少，安装维护方便。

确定锅炉的有效率

锅炉应有较高的有效率，并使锅炉的出力、台数和其它性能均能够适应热负荷变化的需求，以有利于经济管理。如果使用一台锅炉满负荷运行就能满足用汽需求，则不宜使用两台锅炉在较低负荷下运行。但从安全生产的角度出发，需要考虑单台运行的锅炉因故障停炉，备用炉短时间内能否迅速启动，以满足供热而不影响生产。

容量和类型

当选用不同容量和不同类型的锅炉时，宜选用容量和燃烧设备相同的锅炉。若无法满足，尽量建设设备布置和维护管理的负责行，可以选择同一类型不同容量，或同一容量不同类型。

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