简述有关余热锅炉的腐蚀问题

　　常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面较低壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器，假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时，其排烟温度通常不得低于300℃，否则会惹起低温结露腐蚀。

　　思索到设备运转较低温度工况，以平安系数1.5倍计，余热锅炉排烟温度不低于450℃，此时余热锅炉可回收热量约0.5吨，回收效率依然很低。此外，此时温度只是校核温度，当运转工况因运转需求要停止调整时，没有什么方法直接对壁温停止调整控制。

　　当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点，就会在其外表构成液态硫酸。长期以来，各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在余热锅炉设计时只能经过进步排烟温度或运用传热较差的非金属资料来减少结露和腐蚀现象的产生，但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此，余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀，直至穿孔。

　　重力热管余热锅炉一度被推行，固然能够应用其等温传热的特性一些水平上将排烟温度降低，但其尾部受热面的较低壁面温度仍会低于酸露点温度，不能防止结露招致的腐蚀，且热管普遍存在产生和积聚不凝气体而逐步老化、重力作用招致传热液膜厚度不均形成传热不稳定的状况。

　　由于热管内为真空，流体阻力很小，而环形热管内外层间距只要10毫米，所以传热速度很快，大量热能经过其很小的横截面积远间隔地传输而不需求外加其他动力。由于环形热管的共同构造，使其在热电工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业以及电子电器工程等范畴内被普遍的应用。