掌握烟管余热锅炉使用要点，确保持续稳定运行

在工业能源循环利用体系中，烟管余热锅炉凭借高效回收工业废气余热的特性，成为节能减排、提升能源利用率的设备。然而，其运行工况复杂，涉及高温、高压及腐蚀性介质，若使用不当，极易引发效率下降、设备损坏甚至安全事故。只有掌握烟管余热锅炉的使用要点，构建科学的运行管理体系，才能确保其安全、稳定、高效运行。

一、规范启动与停运流程，打好运行基础

烟管余热锅炉的启动和停运过程需遵循严格的操作规范，任何环节的疏忽都可能埋下安全隐患。启动前，必须全面检查锅炉本体、烟管、阀门、仪表等设备部件。检

查烟管是存在积灰、堵塞或破损，阀门是否处于正确启闭状态，各类仪表能否正常显示运行参数。同时，对水质进行严格检测，确保其符合锅炉进水要求，防止因水质问题导致结垢、腐蚀等故障。

启动时，应缓慢提升温度和压力，避免因急剧升温升压对设备造成热应力冲击。以逐步增加烟气流量的方式，使锅炉各部件均匀受热，防止局部过热。例如，在启动初期，可将烟气流量控制在额定流量的 30% - 50%，待设备运行稳定后，再逐步提升至正常运行流量。停运过程同样关键，需按照规定的顺序依次关闭相关设备和阀门，使锅炉平稳降温降压。严禁在高温高压状态下突然中断运行，以免引发设备变形、泄漏等问题。

二、强化日常维护管理，延长设备寿命

日常维护是保障烟管余热锅炉长期稳定运行的重要手段。水质管理作为维护工作的核心环节，需严格控制水中钙、镁离子及溶解氧含量。通过安装高效的软化水设备和除氧装置，定期对水质进行全面检测，根据检测结果及时调整水处理措施。如发现水质硬度超标，应增加软化水设备的再生频率；若溶解氧含量过高，则需强化除氧操作，确保水质始终符合锅炉运行标准。

烟管的维护直接关系到锅炉的热交换效率和安全性。由于工业烟气中含有大量灰尘、颗粒物和腐蚀性气体，烟管极易出现积灰、磨损和腐蚀现象。因此，要定期采用机械清灰、蒸汽吹灰或声波清灰等方式清除烟管内的积灰，保持烟管通畅。同时，运用超声波测厚仪等专业设备，定期检测烟管壁厚，重点关注弯头、焊缝等易损部位，一旦发现磨损或腐蚀超过规定限度，应及时进行更换。此外，还可对烟管表面进行防腐处理，如喷涂防腐涂层，增强烟管的耐腐蚀性能。

对锅炉的阀门、水泵、仪表等设备部件也需进行定期检查和维护。检查阀门的密封性和灵活性，确保其开关自如、无泄漏；维护水泵的电机和叶轮，及时添加或更换润滑油，清理水泵入口滤网，防止杂质进入损坏水泵；定期校验仪表，保证其测量准确、显示清晰，为锅炉运行参数的监测提供可靠依据。

三、实时监控运行参数，保障稳定运行

实时监控烟管余热锅炉的运行参数是确保其安全稳定运行的关键。重点监测蒸汽压力、温度、水位、烟气温度、流量等参数，通过设置合理的报警值，及时发现参数异常波动。例如，当蒸汽压力超过额定压力的 1.1 倍时，应立即触发报警，并自动采取降压措施；当水位低于较低安全水位时，及时启动补水系统，防止干烧事故发生。

根据运行参数的变化，及时调整锅炉的运行工况。当烟气温度升高时，可适当增加给水流量，提高蒸汽产量；当烟气流量减少时，相应降低锅炉的负荷，避免能源浪费。同时，结合锅炉的运行状况和生产需求，优化燃烧调整，确保燃料充分燃烧，提高热效率。例如，通过调整空气与燃料的配比，使燃烧过程更加充分，减少不完全燃烧损失。

此外，还需关注设备运行过程中的异常声音、振动等情况。一旦发现异常，立即进行全面检查，分析原因并采取相应的解决措施。如设备出现异常振动，可能是由于烟管积灰不均匀、水泵叶轮不平衡等原因导致，需及时进行排查和处理，防止问题扩大化。

四、重视人员培训与应急管理，提升应对能力

操作人员的专业素质和操作技能直接影响烟管余热锅炉的运行安全。因此，要加强对操作人员的培训，使其熟悉锅炉的结构、工作原理、操作规程以及常见故障的处理方法。定期组织操作人员参加专业技能培训和考核，确保其具备上岗资格和应急处理能力。同时，鼓励操作人员在实践中积累经验，不断提高操作水平和故障判断能力。

制定完善的应急预案是应对突发情况的重要保障。针对可能出现的超压、缺水、爆管、泄漏等事故，制定详细的应急处理流程和措施，并定期组织应急演练。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高操作人员的应急反应速度和协同作战能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处理，较大限度地减少事故损失。

烟管余热锅炉的安全稳定运行是一个系统工程，需要从启动停运规范、日常维护管理、运行参数监控以及人员培训与应急管理等多个方面入手，全面掌握使用要点。只有将这些要点落实到实际操作中，建立健全科学的运行管理体系，才能充分发挥烟管余热锅炉的效能，为工业生产提供可靠的能源保障，实现节能减排和经济效益的双赢。