余热锅炉启停过程中的常见问题与操作要点

在工业能源高效利用的进程中，余热锅炉凭借将高温废气、废料余热转化为蒸汽或热水的能力，成为企业降低能耗、削减生产成本的关键设备。然而，启停环节的操作质量直接关系设备安全与运行效能。把握常见问题及操作要点，是保障设备稳定运行的必要前提。

一、余热锅炉启动过程中的常见问题与操作要点

（一）常见问题

汽水共腾：启动初期，若锅水含盐量超标、水位波动剧烈或蒸汽负荷骤增，极易引发汽水共腾。该现象会导致蒸汽带水严重，不仅影响蒸汽品质，干扰后续用汽设备正常运转，还可能因管道水击造成设备损坏。

水循环故障：启动时，若进水速度过快、水温与锅筒壁温差过大，易致使水循环不畅，造成局部受热不均，进而引发锅筒、受热面变形甚至损坏。此外，启动前未对水循环系统进行全面排查，管道堵塞、阀门未开启等问题也会诱发水循环故障。

压力异常：燃烧调节不当、安全阀失效或压力表失准等情况，会造成锅炉内部压力异常波动。压力过高可能引发超压爆炸，压力无法正常上升则会影响蒸汽产出效率，延误生产进度。

（二）操作要点

启动前检查与准备：启动前需对锅炉进行系统性检查，涵盖锅炉本体、汽水系统、燃烧系统及安全阀、压力表、水位计等安全附件，确保各部件完好，阀门开闭状态正确；上水时严格控制进水速度，使水温与锅筒壁温差不超过 50℃，避免热应力损伤；同时对水循环系统进行彻底冲洗，保障管道畅通、阀门灵活。

点火与升温：点火前，先启动引风机和鼓风机对炉膛进行吹扫，排除可燃气体，杜绝爆燃风险。点火过程中，按规程缓慢增加燃料供给，将升温速度控制在 50℃/h 以内，确保锅炉各部件均匀受热。升温期间，实时监测压力、水位、温度等参数，动态调整燃烧工况。

升压与并汽：当锅炉压力升至规定值后，启动升压操作。升压过程中，定期冲洗水位计和压力表，检查设备连接处有无泄漏。在锅炉压力接近母管压力时，进行并汽操作。并汽前，对蒸汽管道进行充分暖管和疏水，防止水击；并汽时缓慢开启主汽阀，确保压力、温度与母管匹配，避免水击或蒸汽倒流。

二、余热锅炉停止过程中的常见问题与操作要点

（一）常见问题

超压：停炉时若未及时切断燃料供应，或安全阀功能失效，锅炉压力会持续攀升，引发超压事故。此外，停炉后未及时开启排污阀和放水阀，也会导致锅水受热蒸发，压力升高。

水击：停炉阶段，若蒸汽管道内蒸汽未及时排出或疏水不彻底，蒸汽凝结成水形成真空，会造成管道内压力骤变，引发水击，对管道和设备造成损害。

腐蚀：停炉后若未排空锅水或未进行有效保养，空气中的氧气会与潮湿的金属表面发生化学反应，致使锅炉本体、受热面腐蚀，缩短设备使用寿命。

（二）操作要点

正常停炉：逐步减少燃料供给，降低锅炉负荷，促使压力和温度平稳下降。当负荷降至较低稳定值时，停止燃料供应，关闭主汽阀与母管解列。同时持续向锅炉补水，保持水位略高于正常水平，防止锅水收缩导致水位过低。

降压与冷却：停炉后关闭引风机和鼓风机，开启排污阀和放水阀，以 0.3 - 0.5MPa/h 的速度缓慢降压降温，防止压力骤降产生热应力。降压过程中，密切关注锅炉各部件膨胀情况，发现异常及时处理。

停炉保养：待锅炉冷却后，排空全部锅水并清理内部，去除水垢、泥渣等杂质。根据停炉时长选择合适保养方法：停炉时间较长时采用干法保养，在锅炉内放置硅胶、生石灰等干燥剂；停炉时间较短则采用湿法保养，在锅水中添加氢氧化钠、碳酸钠等碱性保护液，防止金属腐蚀。

余热锅炉启停操作专业性强、风险高，操作人员需熟练掌握设备性能与操作规程，严格执行操作要点，及时应对各类问题。唯有如此，才能确保余热锅炉安全稳定运行，充分释放其节能降耗潜力，为企业创造更大经济与社会效益。