SZL生物质锅炉燃烧系统常见故障排除：点火困难与突然熄火解决方案

在工业生产场景中，SZL生物质锅炉凭借高效环保的特性，成为食品加工、纺织印染等行业的重要热源设备。然而在实际运行过程中，燃烧系统常出现点火困难、突然熄火等故障，严重影响生产连续性。深入剖析故障成因，掌握科学高效的排除方法，是保障锅炉稳定运行的关键所在。

一、点火困难故障分析与排除

（一）燃料问题

1. 燃料湿度超标

生物质燃料若储存环境潮湿，极易导致含水量超标，进而引发点火难题。研究表明，当燃料含水率超过 20% ，燃烧初期水分蒸发将消耗大量热量，使燃料难以达到着火点。例如，秸秆类燃料在露天堆放过程中，含水率可能攀升至 30%-40%，导致点火成功率大幅下降。

排除方法：优先选用含水率达标（≤20%）的优质燃料；若现有燃料湿度较高，可通过晾晒、机械烘干等方式进行预处理。建议企业配备专业燃料储存仓，安装温湿度监测系统，实时监控储存环境参数，确保燃料品质稳定。

2. 燃料颗粒过大或不均匀

SZL 生物质锅炉对燃料颗粒规格有严格要求，理想颗粒直径为 6-8mm。颗粒过大将减少与空气的接触面积，导致燃烧不充分；粒径差异过大会使燃烧速率不一致，影响点火稳定性。

排除方法：采用专用粉碎设备对燃料进行精细化加工，并通过振动筛等筛选装置剔除不合格颗粒。定期检查粉碎设备的刀片磨损情况，建议每运行 500 小时进行一次全面检修，及时更换磨损部件，确保燃料颗粒尺寸符合标准。

（二）燃烧器故障时

点火电极问题

点火电极积碳、损坏或间距异常，均会影响点火能量输出。积碳会降低电极导电性能，导致点火火花减弱；电极损坏将使点火功能失效；电极间距超出 3-5mm 的标准范围，也会严重影响点火效果。

排除方法：建立定期维护机制，每季度对点火电极进行清洁保养，使用砂纸去除表面积碳。若发现电极损坏，应立即更换同规格型号的电极，并通过专业测量工具将电极间距调整至标准值。每次维护后需进行点火测试，确保点火系统正常工作。

4. 燃烧器喷嘴堵塞

长期运行过程中，燃烧器喷嘴易被燃料杂质、燃烧灰烬等堵塞，导致燃料喷射不畅，影响与空气的混合效果，进而造成点火困难。

排除方法：每月对燃烧器喷嘴进行拆卸清洗，使用专用清洗剂去除顽固污垢。清洗后通过压力测试检查喷嘴的畅通性，对于堵塞严重的喷嘴应及时更换。建议在燃料输送管道前端加装高精度过滤器，有效拦截杂质，延长喷嘴使用寿命。

（三）配风不合理

1. 一次风量不足

一次风是燃料初始燃烧的关键，风量不足将导致燃料无法获得充足氧气，引发点火困难。风机故障、风道堵塞等是造成一次风量下降的常见原因。

排除方法：每日巡检风机运行状态，通过振动检测仪、噪声监测仪等设备判断风机健康状况。若发现异常，及时维修或更换风机。定期清理风道内的积灰和杂物，通过调节风门开度将一次风量控制在总风量的 40%-60%。

2. 二次风介入时机不当

二次风的主要作用是辅助未燃成分充分燃烧，但过早介入会吹散点火区域热量，过晚介入则无法及时补充氧气，均会影响点火效果。

排除方法：根据燃料特性和燃烧状态，精准调节二次风的开启时间和风量大小。建议在点火初期延迟二次风启动，待燃料稳定燃烧后，逐步增加二次风量。通过观察火焰颜色、温度曲线等参数，持续优化二次风控制策略。

二、突然熄火故障分析与排除

（一）燃料供应中断

1. 燃料输送系统故障

螺旋给料机、皮带输送机等关键设备出现故障，如电机烧毁、皮带断裂、螺旋叶片磨损等，将导致燃料无法正常输送至炉膛，引发锅炉突然熄火。

排除方法：建立设备全生命周期管理体系，定期对输送设备进行深度检修，重点检查传动部件磨损情况和电气系统运行状态。建立设备维护档案，详细记录维修保养信息。一旦发生故障，立即启动备用设备，确保燃料供应不间断。

2. 燃料仓空仓

燃料使用量预估偏差或采购不及时，易造成燃料仓空仓，使锅炉因断料而熄火。

排除方法：构建智能化燃料管理系统，通过称重传感器实时监测仓内燃料存量。设定两级预警机制：当存量降至 30% 时触发一级预警，提醒采购部门准备；降至 10% 时启动二级预警，采取紧急采购措施。同时，加强对燃料消耗数据的统计分析，提高用量预测准确性。

（二）燃烧器异常

1. 熄火保护装置误动作

为保障运行安全，燃烧器配备的熄火保护装置在检测到火焰异常时会自动切断燃料供应。但传感器故障、线路接触不良等问题，可能导致装置误触发。

排除方法：每周对火焰传感器进行清洁维护，使用专用检测设备校验传感器灵敏度。检查线路连接是否牢固，对老化、破损的线路及时更换。每月对熄火保护装置进行功能性测试，确保其动作精准可靠。2. 燃烧器内部零件损坏

电磁阀密封失效、风机叶轮变形等零件故障，会破坏燃料与空气的稳定供应，导致燃烧中断。

排除方法：制定详细的燃烧器检修规程，每半年进行一次全面拆解检查。使用专业检测仪器对电磁阀密封性、风机叶轮动平衡等关键指标进行检测，发现问题及时更换受损零件。

（三）其他因素

1. 水位异常

锅炉水位过低会触发低水位保护，强制切断燃烧；水位过高则影响汽水分离效果，导致蒸汽带水，干扰燃烧稳定性。

排除方法：安装高精度水位监测系统，实现水位数据的实时采集与分析。将水位控制在 ±50mm 的正常波动范围内，定期对水位传感器和控制装置进行校准，确保保护系统可靠运行。建立水位异常应急预案，明确不同水位异常情况的处理流程。

2. 突发停电或电气故障

突发停电会使锅炉设备停机，电气线路短路、接触器故障等问题也会导致燃烧中断。

排除方法：配备柴油发电机、UPS 不间断电源等备用供电设备，确保停电时关键设备可持续运行。建立电气系统定期巡检制度，重点检查接线端子紧固情况、电气元件绝缘性能，及时更换老化部件，保障电气系统安全稳定。

三、预防措施

为降低故障发生概率，企业需建立完善的运维管理体系：

1. 定期维护：制定科学的设备维护计划，对燃料系统、燃烧器、配风系统、电气系统等进行全面检查和保养

2. 人员培训：定期组织操作人员培训，重点讲解锅炉工作原理、操作规程和故障应急处理方法，提升人员专业技能

3. 应急预案：编制详细的故障应急预案，定期开展应急演练，确保故障发生时能够快速响应，将损失降至较低

通过系统的故障分析、科学的排除方法和完善的预防措施，可有效提升SZL生物质锅炉的运行稳定性，为企业生产提供可靠的能源保障。在实际运维过程中，需持续关注设备运行状态，积累故障处理经验，不断优化运维管理策略。