纺织企业DZL生物质锅炉受热面腐蚀与磨损的预防措施

在纺织企业的生产流程中，DZL生物质锅炉作为重要的能源供应设备，其稳定运行直接关系到企业的生产效率和安全。然而，锅炉受热面的腐蚀与磨损问题却时常困扰着企业，不仅会降低锅炉的热效率，缩短设备使用寿命，还可能引发严重的安全事故。因此，深入分析腐蚀与磨损的成因，并采取有效的预防措施，对纺织企业具有重要的现实意义。

一、DZL生物质锅炉受热面腐蚀与磨损的成因

（一）腐蚀的主要成因

DZL生物质锅炉受热面的腐蚀可分为多种类型，不同类型的腐蚀成因各异。

低温腐蚀主要发生在锅炉的空气预热器、省煤器等低温受热面。当锅炉燃烧产生的烟气中含有二氧化硫等酸性气体时，在温度较低的受热面表面，这些酸性气体与凝结的水蒸气结合，形成酸性液体，从而对受热面造成腐蚀。通常，排烟温度过低是导致低温腐蚀的重要原因。

高温腐蚀则多发生在炉膛内及高温过热器等区域。在高温环境下，燃料中的某些成分会发生化学反应，生成腐蚀性物质。例如，燃料中的硫在燃烧过程中生成三氧化硫，与金属表面发生反应，造成高温腐蚀。此外，燃烧过程中若空气量不足或过多，也会加剧高温腐蚀。

氧腐蚀主要是由于锅炉水中溶解的氧气与金属表面发生化学反应引起的。当锅炉给水除氧不彻底时，水中的氧气会不断侵蚀受热面金属，导致腐蚀发生。

碱腐蚀通常是因为锅炉水中的碱度超标。在蒸发过程中，碱类物质在受热面表面浓缩，使金属表面处于高碱性环境，进而引发腐蚀。

（二）磨损的主要成因

锅炉受热面的磨损主要与烟气中的飞灰有关。燃料燃烧后产生的飞灰随烟气流动，当高速流动的飞灰撞击受热面时，会对受热面造成冲刷磨损。烟气流速越高，飞灰颗粒越大、硬度越高，磨损就越严重。

此外，锅炉的结构设计也会影响磨损程度。若受热面布置不合理，存在局部烟气流速过高的区域，或者烟气在流动过程中产生涡流，都会加剧该区域的磨损。同时，受热面的积灰如果不能及时清除，会使飞灰在积灰表面形成涡流，加速磨损。

二、DZL生物质锅炉受热面腐蚀与磨损的预防措施

（一）腐蚀的预防措施

1. 针对低温腐蚀，可通过控制排烟温度来预防。一般来说，排烟温度应高于烟气露点温度，以避免酸性液体凝结。同时，可采用耐腐蚀材料制作低温受热面，如 ND 钢、不锈钢等，提高受热面的抗腐蚀能力。

2. 对于高温腐蚀，应优化燃烧工况，合理控制过量空气系数，使燃烧在较佳状态下进行，减少三氧化硫等腐蚀性气体的生成。此外，可在高温受热面表面喷涂耐高温腐蚀涂层，增强其抗腐蚀性能。

3. 为防止氧腐蚀，需加强锅炉给水的除氧处理。常用的除氧方法有热力除氧、化学除氧等，确保给水含氧量控制在规定范围内。同时，定期对锅炉进行充氮或充水保养，避免空气进入锅炉内部与金属接触。

4. 控制锅炉水的碱度是预防碱腐蚀的关键。通过合理的水质处理，使锅炉水的碱度保持在适宜的范围内。定期对锅炉进行排污，及时排出炉水中的杂质和过量的碱类物质。

（二）磨损的预防措施

1. 优化烟气流速是减少磨损的有效手段。在锅炉设计和改造过程中，合理布置受热面，避免局部烟气流速过高。对于易磨损的区域，可适当降低烟气流速，减少飞灰对受热面的冲刷。

2. 加装防磨装置能有效保护受热面。在受热面的易磨损部位，如省煤器、过热器的弯头处，可加装防磨护瓦、防磨盖板等装置，阻挡飞灰的直接撞击。

3. 定期清灰可以减少积灰对受热面的磨损。采用合适的清灰方式，如机械清灰、蒸汽清灰等，及时清除受热面表面的积灰，避免飞灰在积灰表面形成涡流。

4. 合理选择燃料也能减轻磨损。尽量选用灰分含量低、硬度小的燃料，减少飞灰对受热面的磨损。对于必须使用高灰分燃料的情况，可采取预处理措施，降低燃料中的灰分含量。

三、日常维护与管理

除了上述针对性的预防措施外，加强日常维护与管理也是保障DZL生物质锅炉受热面安全运行的重要环节。

定期对锅炉进行检查，及时发现受热面的腐蚀和磨损情况，并采取相应的修复措施。检查内容包括受热面的外观、厚度、焊缝等，对于腐蚀或磨损严重的部位，应及时更换或修补。

做好水质处理工作，严格按照水质标准控制锅炉给水和锅水的质量。定期对水质进行化验分析，根据化验结果调整水质处理方案，确保水质达标。

加强操作人员的培训，提高操作人员的专业素质和操作技能。操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致锅炉出现异常工况，加剧受热面的腐蚀与磨损。

建立完善的设备管理制度，制定详细的维护计划和检修周期，确保锅炉的维护工作有序进行。同时，做好设备运行记录，为锅炉的故障诊断和维护提供依据。

DZL生物质锅炉受热面的腐蚀与磨损是纺织企业锅炉运行中面临的常见问题，对锅炉的安全经济运行危害较大。通过深入分析腐蚀与磨损的成因，采取针对性的预防措施，加强日常维护与管理，可以有效减少腐蚀与磨损的发生，延长锅炉的使用寿命，提高企业的生产效率和经济效益。纺织企业应高度重视锅炉受热面的保护工作，不断优化预防措施，确保锅炉设备的稳定可靠运行。