持续高温天气对化工行业烟气余热锅炉水质的影响

化工行业烟气余热锅炉在化工生产中扮演着重要角色，它能有效回收化工行业烟气中的余热，提高能源利用效率，降低生产成本。而水质作为影响化工烟气余热锅炉安全稳定运行的关键因素，其状况直接关系到锅炉的使用寿命、传热效率以及生产的连续性。在持续高温天气下，环境条件发生显著变化，这对化工烟气余热锅炉的水质产生了诸多不利影响，深入了解这些影响对于保障锅炉的正常运行具有重要意义。

（一）加速水中盐类浓缩与结垢

持续高温天气会使环境温度显著升高，导致余热锅炉的进水温度上升，同时锅炉的蒸发量也会因外界散热减少而增加。在蒸发过程中，水中的盐类（如钙盐、镁盐等）不会随蒸汽逸出，而是留在锅水中不断积累，使锅水的含盐量和硬度迅速升高。当盐类浓度超过其溶解度时，就会以结晶的形式析出，附着在受热面表面形成水垢。水垢的导热系数极低，仅为金属的几十分之一甚至几百分之一，会严重阻碍热量传递，导致受热面壁温升高，不仅降低锅炉热效率，还可能因局部过热引发受热面爆管等安全事故。例如，在持续 35℃以上的高温天气中，某化工企业的余热锅炉锅水总硬度在一周内从8mmol/L升至15mmol/L，受热面结垢速率较常温时提升了40%，不得不提前进行停炉清洗。

（二）加剧金属腐蚀

高温天气会从多个方面加剧余热锅炉金属部件的腐蚀。一方面，水温升高会加快水中溶解氧的扩散速度，使其更易与金属表面发生电化学腐蚀反应。通常情况下，水温每升高10℃，腐蚀速率可增加20%-30%，在持续高温环境下，这种腐蚀效应会被显著放大。另一方面，高温会促进水中酸性物质（如二氧化碳、氯离子等）的电离，使锅水pH值下降，破坏金属表面的钝化膜，引发酸性腐蚀。此外，持续高温还可能导致锅炉水汽系统内的局部水流速度变化，形成湍流或死水区，使金属表面的腐蚀产物无法及时被水流带走，加速局部腐蚀的发展，如点蚀、缝隙腐蚀等。某化工园区在夏季持续高温期间，多台余热锅炉的省煤器管出现点蚀穿孔现象，经检测发现，高温导致锅水pH值较常温时下降了0.8 - 1.2个单位，溶解氧含量超标3倍以上。

（三）促进微生物滋生与黏泥生成

适宜的温度是微生物繁殖的重要条件，持续高温天气为水中的微生物（如细菌、真菌、藻类等）提供了理想的生长环境。当水温在25-40℃时，微生物的繁殖速度会大幅加快，其代谢产物与水中的悬浮杂质、腐蚀产物等相互混合，形成黏泥附着在受热面、管道内壁及水处理设备中。黏泥不仅会堵塞管道、降低水流速度，影响传热效率，还会在黏泥覆盖的金属表面形成缺氧环境，引发厌氧腐蚀，进一步加剧设备损坏。在化工烟气余热锅炉的循环水系统中，微生物黏泥的滋生问题尤为突出，某企业在高温天气下未及时加强杀菌处理，导致循环水系统中异养菌数量从10⁵CFU/mL 飙升至10⁸CFU/mL，冷却塔填料表面覆盖了厚厚的黏泥，使冷却效率下降了25%，间接导致锅炉进水温度升高，加重了水质恶化。

（四）影响水处理药剂效能

水处理药剂（如缓蚀阻垢剂、杀菌剂、除氧剂等）的效能与温度密切相关。持续高温会降低部分药剂的稳定性，加速其分解或失效。例如，传统的有机膦酸盐类阻垢剂在温度超过 60℃时，水解速度会明显加快，阻垢效果大幅减弱；亚硫酸钠等除氧剂在高温下易发生氧化反应，需要更大的投加量才能达到理想的除氧效果。同时，高温还会改变药剂在水中的分散性和反应活性，影响其与水中杂质的作用效果，导致水质控制难度增加。某化工企业在高温天气下仍沿用常温时的药剂投加方案，结果发现锅水中的钙镁离子浓度超标，阻垢剂效能下降了 30% 以上，不得不紧急调整药剂种类和投加量。

综上所述，持续高温天气对化工烟气余热锅炉的水质产生了多方面且严重的影响，包括加速盐类浓缩与结垢、加剧金属腐蚀、促进微生物滋生与黏泥生成以及降低水处理药剂效能等。这些影响不仅会降低锅炉的运行效率，还会缩短其使用寿命，甚至引发安全事故，对化工生产造成极大的困扰。

因此，化工企业必须高度重视持续高温天气下的水质管理工作，采取有效的应对措施，如优化水处理工艺、加强水质监测、调整药剂投加方案等，以减轻高温天气对锅炉水质的不利影响。未来，新力锅炉会进一步研究和开发适应高温环境的水处理技术和药剂，不断提升化工行业烟气余热锅炉在极端天气条件下的运行稳定性和安全性，为化工行业的可持续发展提供有力保障。