制糖厂余热锅炉受热面清灰困难的解决措施

制糖厂余热锅炉受热面清灰困难，会显著降低锅炉热效率，增加能耗与设备故障风险。针对这一问题，新力锅炉需从多方面入手分析，采取切实可行的解决措施，以保障锅炉高效稳定运行。

1. 优化烟尘处理工艺

在制糖生产过程中，尽量减少烟尘中黏性成分的产生。例如，通过改进制糖工艺，降低糖分在高温下的焦化程度；对产生的烟尘进行预处理，如采用过滤、洗涤等方法，去除部分黏性物质和纤维杂质，减少进入余热锅炉的烟尘中易形成黏结灰垢的成分。

2. 合理调整锅炉运行参数

根据余热锅炉的设计要求和实际生产情况，合理控制锅炉的运行温度和烟气流速。避免运行温度过高，防止烟尘熔化结渣；适当提高烟气流速，增强气流对受热面的冲刷作用，减少烟尘沉积。同时，加强对锅炉运行参数的监测和调控，确保其在合理范围内稳定运行。

3. 改进受热面结构设计

对余热锅炉的受热面结构进行优化设计，增大管束间距，保证烟气流通顺畅，减少积灰死角。采用新型的受热面形状，如膜式壁、鳍片管等，提高受热面的传热效率和抗积灰能力。在设计过程中，充分考虑清灰装置的工作需求，确保清灰装置能够顺利到达各个部位，提高清灰效果。

4. 选用高效清灰装置并加强维护

根据余热锅炉的特点和积灰情况，选用合适的清灰装置。例如，对于黏性较强的灰垢，可以采用蒸汽吹灰与机械振打清灰相结合的方式，利用蒸汽的冲击力和机械的振动力共同清除积灰；对于纤维较多的烟尘，可选用具有较强吹扫能力的声波清灰装置。同时，加强对清灰装置的日常维护和保养，定期检查设备的运行状况，及时更换损坏的部件，确保清灰装置始终处于良好的工作状态。

5. 定期进行人工清灰辅助

尽管有自动清灰装置，但对于一些难以清除的顽固灰垢，还需要定期进行人工清灰辅助。制定合理的人工清灰周期，在锅炉停炉检修时，组织专业人员对受热面进行彻底的清理，确保受热面的清洁度。

通过上述措施的综合实施，可有效解决制糖厂余热锅炉受热面清灰困难问题，提升锅炉热效率，延长设备使用寿命，为制糖厂降本增效和安全生产提供有力支撑。在实际应用中，还需结合企业具体情况，灵活调整方案，以达到较佳清灰效果。