玻璃厂余热锅炉受热面高温腐蚀问题及日常维护

在玻璃生产过程中，余热锅炉发挥着回收废气余热、提升能源利用率的关键作用。然而，其受热面常遭受高温腐蚀困扰，这不仅致使设备性能下降、缩短使用寿命，严重时还会引发安全事故，增加企业运营成本。因此，新力锅炉将探究玻璃厂余热锅炉受热面高温腐蚀问题并制定有效日常维护方法，对玻璃行业的稳定与可持续发展意义重大。

一、玻璃厂余热锅炉受热面高温腐蚀现状

当前，众多玻璃厂余热锅炉受热面高温腐蚀情况严峻。相关数据显示，在部分玻璃厂中，余热锅炉受热面因高温腐蚀导致的管壁减薄速率可达每年 0.5-1.5mm。例如，某大型玻璃厂的余热锅炉在运行3年后，过热器部位的受热面管壁厚度平均减少了3mm，严重影响了设备的安全稳定运行，被迫频繁进行停炉检修与受热面更换工作，不仅耗费大量人力、物力和财力，还导致生产中断，造成巨大的经济损失。同时，由于腐蚀问题的存在，余热锅炉的热交换效率降低，能源浪费现象加剧，不符合节能减排的发展要求。

二、日常维护

1. 定期检查与监测：建立完善的定期检查制度，对余热锅炉受热面进行全面检查。利用超声波测厚仪等设备，定期检测受热面管壁厚度，及时发现管壁减薄情况。同时，安装在线腐蚀监测探头，如电化学噪声、线性极化电阻探头等，实时掌握关键部位的腐蚀状态，为调整运行参数提供准确依据。基于人工智能的预测性维护系统可分析历史运行数据，预测腐蚀发展趋势，提前采取干预措施，预防事故发生。某燃气 - 蒸汽联合循环机组采用智能控制系统后，余热锅炉的腐蚀泄漏事故减少了60%以上。

2. 清灰与除垢：定期进行清灰工作，可有效防止积灰导致的局部过热和腐蚀加剧。采用声波吹灰、蒸汽吹灰等方式，及时清除受热面表面的积灰。对于积灰严重的部位，可适当增加吹灰频次。同时，定期对余热锅炉进行化学清洗，去除内部的水垢和腐蚀产物，保证设备内部清洁，提高热交换效率，减少因污垢引起的腐蚀风险。

玻璃厂余热锅炉受热面高温腐蚀问题严重影响设备的安全稳定运行和能源利用效率。针对当前严峻的腐蚀现状，新力锅炉从工艺优化和日常维护等多方面采取有效解决策略，能够显著降低高温腐蚀速率，延长余热锅炉的使用寿命，提高玻璃厂的生产效率和经济效益，同时也符合节能减排的可持续发展理念。在未来，随着技术的不断进步，新力锅炉有望开发出更多高效、经济的防腐蚀技术，为玻璃厂余热锅炉的安全稳定运行提供更坚实的保障。