纺织行业余热蒸汽锅炉炉膛负压波动异常的分析与应对

在纺织行业生产流程中，余热蒸汽锅炉是回收定型机、烘干机等设备排出余热的关键装置，其运行稳定性直接影响纺织厂的能源利用效率与生产连续性。而炉膛负压作为锅炉运行的核心监控参数之一，一旦出现频繁波动或异常偏离，不仅会破坏锅炉燃烧工况，还可能引发烟气外漏、设备腐蚀等问题，对车间环境与生产安全造成隐患。新力锅炉将从炉膛负压波动异常的现象表现、成因分析及应对措施三方面，展开具体探讨。

一、炉膛负压波动异常的现象与危害

纺织行业余热蒸汽锅炉的炉膛负压，通常需维持在合理稳定区间，以保证烟气顺畅排出、空气合理进入，维持燃烧平衡。当出现负压波动异常时，主要表现为以下两类情况：一是负压 “忽高忽低”，短时间内骤升超出正常范围下限，或骤降至接近正压水平，甚至直接出现正压；二是负压 “持续偏移”，长期处于过高负压状态，或长期维持在接近正压的低负压状态，且人工调节引风机风门、变频转速后，仍无法稳定在合理范围。

这类异常会带来多重危害：其一，负压过高时，会导致炉膛内吸入过量冷空气，不仅降低炉膛温度，削弱余热利用效率，还会增加引风机负荷，造成电能消耗上升；其二，负压过低或出现正压时，炉膛内的高温烟气易从炉门、烟道接口等密封处外漏，一方面会烫伤现场操作人员，另一方面烟气中的粉尘、有害气体（如定型机余热中的纤维碎屑、挥发性有机物）会污染车间空气，腐蚀周边设备；其三，长期波动会破坏锅炉受热面的热交换平衡，导致局部受热不均，加速受热面结渣或腐蚀，缩短设备使用寿命，甚至可能引发炉膛爆燃等安全风险。

二、炉膛负压波动异常的成因分析

结合纺织行业余热蒸汽锅炉的运行特点 —— 余热来源与纺织生产工序紧密关联（如定型机负荷随布匹加工量变化而波动），其炉膛负压波动异常的成因可归纳为以下四类：

（一）余热来源不稳定导致烟气量波动

纺织厂余热蒸汽锅炉的热源主要来自定型机排出的高温烟气，而定型机的运行负荷会随纺织订单量、布匹品种（如厚料与薄料加工时的温度需求差异）变化而调整：当定型机负荷突然提升时，排出的烟气量与烟气温度同步增加，若引风机未能及时匹配烟气量变化，炉膛内烟气排出速度滞后，会导致负压骤降；反之，当定型机停机换辊或负荷骤减时，烟气量突然减少，引风机抽力未及时降低，会使炉膛负压迅速升高。此外，部分纺织厂存在多台定型机共用一台余热锅炉的情况，若定型机启停不同步，烟气量会呈现“脉冲式”变化，进一步加剧炉膛负压的波动。

（二）引风系统调节失效或故障

引风系统是控制炉膛负压的核心执行单元，其调节功能失效是负压波动的常见原因。一是引风机变频装置故障，纺织厂车间内粉尘、纤维碎屑较多，若变频柜散热不良或内部积尘，易导致变频器输出频率不稳定，引风机转速忽快忽慢，抽风量随之波动；二是引风机风门卡涩，风门执行机构（如电动推杆、连杆）长期处于粉尘环境中，易出现锈蚀、卡顿，无法根据负压信号精准调节开度，导致抽风量与炉膛烟气量无法匹配；三是引风系统管路堵塞，纺织余热烟气中含有大量纤维碎屑、绒毛，若烟道内的除尘器（如袋式除尘器、旋风除尘器）滤袋破损或清灰不及时，碎屑会在烟道内堆积，导致烟气流通阻力增大，引风机抽力无法有效传递至炉膛，引发负压波动。

（三）炉膛密封性能下降

炉膛及烟道的密封状态直接影响负压稳定性。纺织厂余热蒸汽锅炉长期运行中，受以下因素影响，密封性能易逐渐下降：一是炉门密封件老化，锅炉炉门日常需频繁开启（如检查炉膛结渣情况、清理受热面），密封胶条长期受高温烟气烘烤，易出现变硬、开裂，导致冷空气从炉门缝隙渗入，破坏负压平衡；二是烟道接口密封失效，烟道与锅炉本体、引风机的连接部位，通常采用石棉绳、密封垫片密封，长期受振动（引风机运行振动）、温度变化影响，密封件易松动、脱落，形成漏风点；三是炉膛耐火砖破损，部分锅炉炉膛内壁采用耐火砖砌筑，若耐火砖因受热不均出现开裂、脱落，会导致炉膛内壁出现缝隙，冷空气从外部渗入，引发负压波动。

（四）操作与监控环节存在疏漏

纺织厂部分锅炉操作人员对余热锅炉的运行特性认知不足，也可能导致负压波动异常。一方面，在定型机负荷调整后，操作人员未及时预判烟气量变化，仍按固定参数调节引风机，导致负压调节滞后；另一方面，部分纺织厂的锅炉监控系统存在“参数滞后”问题，负压传感器安装位置不合理（如靠近烟道拐角、粉尘堆积处），或传感器长期未校准，导致采集的负压数据与实际值偏差较大，操作人员依据错误数据调节，进一步加剧波动。此外，日常维护中若未定期清理负压测量管路（如管路内积尘堵塞，导致信号传输延迟），也会影响负压监控的准确性。

三、炉膛负压波动异常的应对措施

针对上述成因，结合纺织行业生产实际，可从 “源头控制、系统优化、操作规范、维护强化” 四个维度，制定应对措施：

（一）优化余热来源稳定性，建立联动调节机制

针对定型机烟气量波动的问题，可从生产调度与信号联动两方面入手：一是在生产计划层面，尽量避免多台定型机同时启停或骤增骤减负荷，通过合理安排订单加工顺序，使定型机负荷变化 “平缓过渡”，减少烟气量的脉冲式波动；二是建立余热锅炉与定型机的信号联动系统，将定型机的运行负荷信号（如温度设定值、布匹输送速度）接入锅炉控制系统，当定型机负荷变化时，系统可提前预判烟气量变化，自动调节引风机转速或风门开度，实现“烟气量 - 抽风量”的动态匹配。例如，当定型机负荷提升时，控制系统可提前相应调整引风机转速，避免负压骤降。

（二）检修引风系统，保障调节功能可靠

引风系统的检修需结合纺织厂生产间隙（如停产检修期）定期开展：一是定期清洁引风机变频柜，清除内部粉尘，检查变频模块散热风扇是否正常，定期对变频器进行参数校准，确保输出频率稳定；二是检查引风机风门执行机构，定期清理风门连杆、转轴处的纤维碎屑与油污，涂抹耐高温润滑脂，避免卡涩；若发现风门密封片磨损，及时更换，保证风门开度与调节信号一致；三是加强烟道与除尘器维护，定期检查除尘器滤袋完好情况，对破损滤袋及时更换，定期开启烟道清灰装置（如脉冲喷吹清灰），清除烟道内堆积的纤维碎屑，必要时可拆开烟道检查门，人工清理顽固堵塞物，降低烟气流通阻力。

（三）强化炉膛密封，减少漏风点

炉膛密封的维护需注重“日常检查 + 定期修复”：一是日常巡检中，重点检查炉门密封胶条，若发现胶条出现裂纹、变形，及时更换耐高温、耐老化的硅橡胶密封件，并确保炉门关闭时贴合紧密；二是定期对烟道接口、膨胀节等部位进行密封检查，拆除老化的石棉绳或密封垫片，更换为柔性石墨密封材料（耐温性、密封性更优），并采用螺栓紧固到位，避免松动；三是定期检查炉膛耐火砖，若发现局部开裂、脱落，及时用耐火浇注料修补，防止冷空气从耐火砖缝隙渗入，破坏负压平衡。

（四）规范操作流程，完善监控体系

操作人员的专业能力与监控系统的准确性，是预防负压波动的重要保障：一是开展专项培训，让操作人员熟悉纺织余热锅炉的特性，掌握“定型机负荷变化 - 烟气量变化 - 负压调节”的对应逻辑，明确不同负荷下引风机的调节参数范围，避免盲目操作；二是优化负压监控系统，将负压传感器安装在远离粉尘、振动小的烟道直管段，定期对传感器进行校准，确保测量数据准确；同时，在控制系统中增设 “负压波动报警” 功能，当负压偏离正常区间时自动发出声光报警，提醒操作人员及时干预；三是建立负压运行记录制度，操作人员定期记录负压数值，若发现连续多次记录值波动明显，需立即排查原因，避免异常扩大。

纺织行业余热蒸汽锅炉炉膛负压波动异常，并非单一因素导致，而是余热来源特性、设备状态、操作管理等多方面问题的集中体现。解决这一问题，需结合纺织厂生产实际，从“源头 - 系统 - 操作 - 维护”全链条入手，通过稳定余热供应、保障引风系统可靠、强化密封与监控，实现炉膛负压的稳定控制。唯有如此，才能充分发挥余热锅炉的能源回收价值，减少设备故障与安全隐患，为纺织厂的连续、高效生产提供保障。