余热锅炉常见问题全解析——别让“小毛病”拖垮生产效率

余热锅炉之所以逐渐成为工业企业的重要能源装备，不仅因为节能减排的优势，更在于其能有效回收废气余热，提高能源利用率。然而，在日常运行中，仍有不少企业因操作、维护不到位导致锅炉性能下降甚至停机。今天，我们聚焦余热锅炉使用中最常见的几个问题，让每一家企业都能提前规避风险、提高运行稳定性。

一、蒸汽压力波动大

压力不稳往往来自两个方面：

①换热面结垢导致传热效率下降；

②燃烧与工况负荷不匹配。

建议定期监测排烟温度和换热面洁净度，并建立运行负荷记录——排查效率更直观。

二、排烟温度偏高

排烟温度升高，说明余热回收效率在下降。常见原因包括：

✔ 受热面积减少（积灰/结垢）

✔ 烟气短路

✔ 换热器泄露

企业日常巡检中应优先关注尾部受热面与烟道密封性。

三、循环水流量不足

很多企业忽视水循环系统，其实水量不足会导致过热、振动、噪音增加。正确做法是结合水泵扬程、管路阻力、换热器压降判断，而不是只看水泵功率。

四、腐蚀与泄露

余热锅炉腐蚀问题主要集中在：

• 低温区冷凝水腐蚀

• 含硫烟气腐蚀

• 水质处理不稳定

采用防腐材料并配合自动监测水质参数，可更有效延长设备寿命。

五、节能效果与设计不符

不少企业上马余热锅炉后发现节能未达预期，多与早期参数选型不匹配有关，如：

• 烟气组成变化

• 温度不稳定

• 工艺负荷波动大

因此，余热锅炉不是“越大越好”，而是“工况匹配优先”。

余热锅炉并不是装上就能省钱，而是需要设计、运行、维护三部分协同。当问题提前识别，效率才能真正体现。新力锅炉坚持“长期合作思维”，不仅提供余热锅炉设备，还提供“系统方案设计、上门技术服务、远程运行支持”等增值服务。

如果你想提升工厂能源利用率和运行稳定性，欢迎与我们沟通，我们愿意用经验减少你的试错成本。