夏季高温导致余热锅炉蒸汽超压，该如何紧急处理？

夏季高温环境下，余热锅炉极易因外界环境温度偏高导致散热受阻，或因热源（如工业窑炉废气）温度异常攀升，使得锅炉产汽量超出用汽需求，进而引发蒸汽超压现象。蒸汽超压不仅会干扰锅炉的正常运行节奏，还可能对设备安全造成严重威胁，因此必须及时采取紧急处理措施。

一、紧急处理步骤

当监测到余热锅炉蒸汽压力超过额定工作压力时，应立即启动以下应急操作流程：

1.快速开启安全阀泄压：在确认锅炉安全阀处于正常工作状态后，手动开启安全阀旁路阀，或直接扳动安全阀手动拉杆，强制安全阀起跳排气。通过排出部分蒸汽，快速降低锅内压力，直至压力回落至额定工作压力范围内。操作过程中，务必站在安全阀侧面，防止蒸汽喷射造成烫伤。

2.减少热源输入：若锅炉的热源来自工业窑炉等设备，应立即与相关岗位取得联系，降低窑炉负荷或调整其燃烧状态，减少进入余热锅炉的热量。例如，对于燃油窑炉，可暂时降低燃油供应量；对于燃气窑炉，可适当减小燃气阀门开度，从源头上控制锅炉的产汽量。

3.开启排污阀辅助降压：在确保操作安全的前提下，缓慢开启锅炉排污阀，通过排出部分高温锅水来降低锅内压力。排污过程中，要密切关注压力表的变化情况，避免压力下降过快。同时，需严格控制排污量，防止锅水水位过低影响锅炉的正常水循环。

4.启动紧急冷却措施：若压力持续上升且上述措施效果不显著，应启动紧急冷却系统。对于配备强制循环冷却装置的锅炉，可加大冷却水量，加速锅水降温；对于自然循环锅炉，可在锅炉外壳喷洒冷却水（需避开高温部件，防止设备变形），通过降低锅炉外壁温度间接减少锅内热量积聚。

5.紧急停炉操作：当蒸汽压力超过安全阀整定压力且安全阀未起跳，或压力持续升高至危险值时，必须立即执行紧急停炉程序。关闭热源入口阀门，切断锅炉与热源的连接；停止给水泵运行，关闭给水阀门；打开蒸汽管道上的疏水阀，排出管道内的蒸汽，直至锅内压力降至安全范围。

二、后续检查与处理

1.设备检查：待锅炉压力恢复正常后，对锅炉各部件状态进行全面检查。重点检查安全阀是否存在卡涩现象、密封面是否损坏，若发现问题应及时进行维修或更换；检查压力表指示是否准确，必要时进行校验；查看蒸汽管道、阀门等连接部位是否有泄漏、变形等情况，对受损部件及时开展修复或更换工作。

2.原因排查：深入分析蒸汽超压的具体原因，若因外界环境温度过高导致散热不良，应检查锅炉散热装置（如散热片、冷却风扇）是否正常工作，清理散热装置上的灰尘、杂物，确保散热通畅；若因热源温度异常升高，需排查窑炉等热源设备的运行状态，解决热源超温问题。

3.系统复位：在确认设备无异常且超压原因已排除后，按照正常启动程序重新启动锅炉。启动过程中，应缓慢升压，密切监测各项参数的变化，确保锅炉恢复正常运行状态。

三、预防措施

为避免夏季高温再次引发余热锅炉蒸汽超压，可采取以下预防措施：

1.加强压力监测：增加蒸汽压力的巡检次数，在夏季高温时段每 30 分钟记录一次压力值，同时借助远程监控系统实时监测压力变化，一旦发现压力异常升高立即发出预警。

2.定期校验安全附件：在夏季来临之前，对安全阀、压力表等安全附件进行全面校验，确保其灵敏可靠。安全阀需按规定进行整定和排放试验，保证在超压时能够及时起跳泄压。

3.优化散热条件：对锅炉及蒸汽管道的保温层进行检查和修复，减少外界高温对锅内温度的影响；在锅炉周围搭建遮阳棚，避免阳光直射；确保散热风扇、冷却水泵等设备正常运转，必要时增加散热设备，提高散热效率。

4.合理调整运行参数：结合夏季高温特点，重新核定锅炉运行参数，适当降低锅炉工作压力上限，预留一定的压力缓冲空间。同时，根据用汽需求合理调整锅炉负荷，避免产汽量与用汽量出现失衡。

5.制定应急预案：完善余热锅炉蒸汽超压应急预案，明确各岗位人员的职责和操作流程，并定期组织应急演练，提升操作人员的应急处置能力，确保在突发超压情况时，能够快速、准确地采取应对措施。

通过上述紧急处理步骤、后续检查与预防措施，能够有效应对夏季高温导致的余热锅炉蒸汽超压问题，保障锅炉安全稳定运行。